१. फीडिंग आणि कटिंग: फोर्ज्ड व्हील्ससाठी वापरण्यात येणारी ॲल्युमिनियम रॉड ६०६१ या एव्हिएशन-ग्रेड ॲल्युमिनियम मटेरियलपासून बनलेली असते. सर्वसाधारण कास्ट व्हील्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या A356.2 ॲल्युमिनियमच्या तुलनेत, फोर्ज्ड व्हील्सच्या मटेरियलमध्ये फारसा फरक नसला तरी, मजबुती, लवचिकता आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत ते कास्ट व्हील्सपेक्षा खूपच वरचढ ठरते.
चाक बनवण्यासाठी आवश्यक आकारात ॲल्युमिनियमची कांडी कापा.
२. ॲल्युमिनियम रॉडचे पूर्वतापन: कापलेला ॲल्युमिनियम रॉड तापवण्यासाठी एका भट्टीमध्ये ठेवा, निर्धारित तापमानापर्यंत गरम करा आणि पदार्थ संतुलित तापमानाला पोहोचल्यावर, त्याला घडवण्याच्या प्रक्रियेसाठी बाहेर काढा.
३. भ्रूणांमध्ये घडवणे: १२,००० टन फोर्जिंग प्रेसचा वापर करून, पूर्व-तापवलेल्या ॲल्युमिनियम सामग्रीला सरळ फोर्जिंगद्वारे एका कच्च्या भ्रूणामध्ये घडवणे.
४. शक्तिशाली स्पिनिंग फॉर्मिंग: उभ्या स्पिनिंग मशीनचा वापर करून, ज्यामध्ये ३ स्पिनिंग व्हील्स असून प्रत्येक स्पिनिंग व्हील २५ टनांपर्यंत क्षमतेचे असते, ब्लँकला फिरवून आकार दिला जातो.
५. उष्णता उपचार: स्पिनिंग फॉर्मिंगनंतर, ॲल्युमिनियम अलॉय व्हील्सना मजबुती देण्यासाठी उष्णता उपचाराची आवश्यकता असते. उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: (१) उच्च तापमान द्रावण उपचार; (२) शमन जल उपचार (३) कमी तापमान एजिंग उपचार.
६. लेथ प्रक्रिया: उष्णता उपचारानंतर चाकाच्या मूळ साच्यावर लेथद्वारे प्रक्रिया करून डिझाइनची बाह्यरेखा थेट कोरली जाते.
7. मध्यभागी छिद्र आणि ड्रिलिंग प्रक्रिया: डिझाइननुसार ड्रिलिंग, जसे की PCD 5*120, CB 72.56 इत्यादी.
८. चाकाच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया: सूक्ष्म टर्निंग प्रक्रिया; पृष्ठभाग पॉलिशिंग प्रक्रिया; पृष्ठभाग कोटिंग प्रक्रिया, इत्यादी.
९. फोर्ज्ड व्हील्सचे उत्पादन पूर्ण झाले.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-१२-२१